数控机床的操作和监控悉数在这个数控单元中完结，它是数控机床的大脑。与一般机床比较，数控机床有如下特色：
1、对加工目标的习惯性强，习惯模具等产品单件出产的特色，为模具的制作供给了适宜的加工办法；

2、加工精度高，具有安稳的加工质量；

3、可进行多坐标的联动，能加工形状杂乱的零件；

4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省出产预备时刻；

5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，出产率高（一般为一般机床的3~5倍）；

6、机床主动化程度高，可以减轻劳作强度；

7、有利于出产管理的现代化。数控机床厂家运用数字信息与规范代码处理、传递信息，运用了计算机控制办法，为计算机辅佐设计、制作及管理一体化奠定了根底；

8、对操作人员的本质要求较高，对维修人员的技能要求更高；

9、可靠性高。


数控机床与传统机床比较，具有以下一些特色。

1、具有高度柔性

在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与一般机床不同，不用制作，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因而，数控机床适用于所加工的零件频频更换的场合，亦即合适单件，小批量产品的出产及新产品的开发，然后缩短了出产预备周期，节省了大量工艺装备的费用。

2、加工精度高

数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控设备每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向空隙与丝杆螺距平均误差可由数控设备进行曲补偿，因而，数控机床定位精度比较高。

3、加工质量安稳、可靠

加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，运用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量安稳。

4、出产率高

数控机床可有效地削减零件的加工时刻和辅佐时刻，数控机床的主轴声速五轴联动加工中心和进给量的范围大，答应机床进行大切削量的切削。数控机床正进入高速加工年代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，加大提高了出产率。别的，与加工中心的刀库配合运用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，削减了半成品的工序间周转时刻，提高了出产率。

5、改善劳作条件

数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有主动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、修改、零件装卸、刀具预备、加工状态的观测、零件的查验等工作，劳作强度大下降，机床操作者的劳作趋于智力型工作。别的，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。

6、利用出产管理现代化

数控机床的加工，可预先准确估计加工时刻，对所运用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的规范化，已与计算机辅佐设计与制作（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代化集成制作技能的根底 。